振动筛粉机概述

   金佳顺生产的振动筛粉机（又称筛粉机、粉末振动筛、粉末筛选机）在无论是食品行业、医药行业，还是化工行业、冶金行业都有广泛的应用和好评，该设备有机的将粉末客户的筛分需求和国内外先进的振动筛制作经验结合起来，将粉末筛分的精度、筛分效率都提升到了一个更高的水平。

　　食品行业诸如奶粉、淀粉，调料行业诸如胡椒粉、鸡精粉，医药行业诸如中药粉、胶囊粉，化工行业诸如涂料粉、电池正负极材料粉，冶金行业诸如合金粉、铜粉都需要通过振动筛粉机进行精细的筛分。金佳顺牌振动筛粉机经过这些行业的合作客户的检验，被证明是极具优势的粉末振动筛产品。

   该设备不仅在同等型号下做到有效筛分面积增加30%，进而显著提升了单次粉末筛分效率，而且采用全新升级的密封性设计，杜绝粉末筛分过程中的漏粉逸散现象，不仅杜绝的粉末的交叉污染现象，而且机身独有的大倾角无死角设计，让清洗保养一冲即可，更加简便。也可根据物料情况加装清网装置，扼杀堵网难题。

　　振动筛粉机分类

　　为了结合不同行业的特殊筛分需求和物料特点，金佳顺公司研制出了各具针对性的振动筛粉机，让筛分效果更具针对性，效果更加，简单来说：

按照筛分目的的不同，金佳顺振动筛粉机可以分为单层、两层...直至六层;

　　2.根据物料腐蚀性和粉末成品卫生要求标准的不同，振动筛粉机的材质可以定制碳钢型、与物料接触部分不锈钢型、全不锈钢型等，其中全不锈钢多见于医药和食品行业，制作标准严格符合国家GMP标准;

　　3.根据粉末的细度和其他物理特性的不同，振动筛粉机也有不同的选择，500目以内的粉末筛分用普通标配型的振筛机即可完全达到要求，对于500目以上、有静电、易漂浮团聚的粉末(诸如合金粉、胡椒粉等)可以选择外置有超声波换能器的振动筛粉机，筛分效率和筛分效果都尤为出众。

　　金佳顺振动筛粉机优势

　　1.按需定制，根据物料特点定制设备功能和细节，筛分更有针对性;

　　2.同等机型下有效筛分面积增加30%，显著提升筛分效率2-8倍;

　　3.粒度精准，筛分精确，绝无超径混级现象，一次筛净不返工;

　　4.选用优质钢材，20年老师傅精细抛光打磨，筛机内外光滑无刺，不挂粉不带料，无污染易清洗;

　　5.采用优质高效的全铜包芯振动电机，振筛力均匀澎湃，粉末筛分高效彻底;

　　6.全封闭结构，无漏粉逸散现象，杜绝交叉污染现象。

　　7.通过与给料机配合使用，物料均匀进入筛分机，自动排料，使物料筛分效率更高;

　　8.独特网架设计(子母式)、筛网使用长久、换网方便、仅需3—5分钟。

　　9.振动筛体积小、重量轻、移动方便、出料口方向可任意调整，可自动化或人工作业。

　　振动筛粉机工作原理

　　振动筛实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,进而实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。

　　振动筛粉机结构和参数型号

　　振动筛粉机由筛盖、筛框、电机(振动源)、隔振簧、底座等部分组成。筛盖由进料口及斜锥体组成，其下端与筛框相接，筛盖和筛框由卡环联接(或用法兰)在筛盖和筛框之间有密封垫。筛框由钢板卷焊组成，是振动筛的主要参振部分，其上下端均有一承接圈，下内部设有一法兰圈，用于固定筛网组件等结构。振动源由立式振动电机、电机机座支架及传振体组成。隔振簧由弹簧、弹簧支承(钢制圆柱体一端有内螺纹)、螺钉和弹簧垫圈组成。沿传振体一圈有12~20个隔振簧。底座由钢板卷焊而成，在底座壁上有一检修门及电气开关座，座壁上部焊制圈法兰，此法兰与传振体用隔振簧相连。

     注：表中数据经供参考，实际数据可根据物料特点、产量要求、筛网目数进行定制

   振动筛粉机安全操作规程

　　1.在运输过程中，为了增加振动筛刚性强度会加运输支撑，用户在开机前务必先去掉运输支撑，否则会影响振动筛的振动工作，严重还会导致机器损坏。

　　2.开动不锈钢振动筛前，要检查设备，清理振动筛内外，确认无异物后才能开车。

　　3.不锈钢振动筛一般均为三相电，电源要正确连接，严禁缺相运转。

　　4.设备运转时禁止用手或工具接触设备;

　　5.在回转部件附近，不要用抹布、棉纱擦机器并且操作人员工作服要束紧，以防人身事故发生;

　　6.任何修理工作必需在停车后进行，并应在电机开关处挂上“严禁开动”的醒目标志;

　　7.设备运转中不能用手探入减速机、大齿轮罩、联轴节、皮带轮安全罩内进行任何检查、修理或清洗工作，不能撤除安全设施;

　　8.检修工具及零部件，严禁放在回转基建上，尤其不能放在托轮上;